ከፍተኛ ጥራት ያለው የትራክ ሮለቶች ለፓቨር እንዴት ተጭበረበሩ?

የታችኛው ሮለር አወቃቀሩ በዋናነት ወደ ተሽከርካሪው አካል, ደጋፊው የዊል ዘንግ, የሾል እጀታ, ተንሳፋፊ ዘይት ማሸጊያ እና የመጨረሻው ሽፋን ይከፈላል.

ከፍተኛ ጥራት ያለው የትራክ ሮለር ለመሥራት በዋናነት በአረብ ብረት አፈፃፀም ላይ የተመሰረተ ነው.የሮለር አካሉ ቁሳቁስ በአጠቃላይ 50Mn፣ 40Mn2፣ (MN: ከማንጋኒዝ ንጥረ ነገር ጋር ተመሳሳይ ነው)።የማምረት ሂደቱ ወደ መጣል ወይም ፎርጅንግ, ማሽነሪ እና ከዚያም የሙቀት ሕክምና ይከፈላል.የመንኮራኩሩ ገጽታ ከተጠገፈ በኋላ የተሽከርካሪው ንጣፍ የመልበስ መከላከያን ለመጨመር ጥንካሬው HRC55 ~ 58 ይደርሳል.
የድጋፍ ሮለቶች የማሽን ትክክለኛነት መስፈርቶች በአንጻራዊነት ከፍተኛ ናቸው.በአጠቃላይ መስፈርቶቹን ለማሟላት ለማሽን የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ያስፈልጋሉ።
ተጨማሪ የ40Mn2 ቁሳቁሶች አሉ፣ እና ጥንካሬው ወደ HRC52 ይደርሳል።

የፓቨር ሮለር በሚሠራበት ጊዜ ምን ትኩረት መስጠት አለበት?

1. በንጣፉ ሥራ ወቅት, በአንድ ጊዜ የሚጓዙት ርቀት በጣም ረጅም መሆን የለበትም, እና ፍጥነቱ በጣም ፈጣን መሆን የለበትም;የድጋፍ መንኮራኩሮች ለረጅም ጊዜ በፍጥነት በሚነዱበት ጊዜ ከፍተኛ ሙቀትን ያመነጫሉ ፣ እና የሚቀባው ዘይት በማሟሟት ምክንያት ይወጣል።በሚደገፉ ጎማዎች ላይ ጉዳት ያደርሱ.አንድ ሮለር ተጎድቶ ከተገኘ በጊዜ ውስጥ መተካት አለበት, አለበለዚያ በአቅራቢያው ያሉት ሮለቶች ከመጠን በላይ በኃይል ምክንያት የሚለብሱ ልብሶችን ይጨምራሉ.የድጋፍ ሮለቶችን በሚተኩበት ጊዜ የመልበስ ሁኔታ ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል.የአለባበሱ ደረጃ ትንሽ ከሆነ, ብቻውን ሊተካ ይችላል, አለበለዚያ ሁሉም መተካት አለበት, ስለዚህ አዲሱን ተለዋጭ ሮለር መልበስን ለማፋጠን አይደለም.

2. በንጣፉ ላይ ያለው መከለያ በጣም ከባድ ስለሆነ የጠቅላላው ማሽን የስበት ማእከል ስለሚዛባ የኋለኛው ሮለቶች በስራ ሂደት ውስጥ ከፍተኛውን ኃይል ይሸከማሉ ፣ ይህም በቀላሉ ሊጎዳ ይችላል ፣ እና መከለያው ሊሆን ይችላል ። ከተበላሸ የተበላሸ.በእግር በሚጓዙበት ጊዜ, መከለያው ወደ ላይ እና ወደ ታች ይወጣል, ይህም የእስፓልት መንገዱ እንዲወዛወዝ ያደርገዋል, ይህም የመንገዱን ቅልጥፍና በቀጥታ ይጎዳል.

ለ paver rollers የተጋለጡ ችግሮች:

1. ሮለር የሰውነት ልብስ.ለዚህ ሁኔታ ምክንያቱ ጥቅም ላይ የሚውለው ብረት ብቁ አይደለም ወይም በሙቀት ሕክምና ወቅት የቁሱ ጥንካሬ ዝቅተኛ ነው, እና የመልበስ መከላከያ እጥረት አለ.

2. የዘይት መፍሰስ.የተሸከመ ዊልስ ዘንግ ያለማቋረጥ በዘንጉ እጀታው በኩል ይሽከረከራል ፣ እና የመንኮራኩሩ አካል ለስላሳ እንዲሆን መቀባት አለበት ፣ ግን የማተሚያ ቀለበቱ ጥሩ ካልሆነ ፣ የዘይት መፍሰስን መፍጠር ቀላል ነው ፣ ስለዚህ ዘንግ እና ዘንግ እጀታ ለስላሳ በማይሆኑበት ጊዜ ለመልበስ ቀላል ናቸው.የተፈጠረውን ምርት መጠቀም ማቆም አይቻልም.

ለዘይት መፍሰስ በርካታ ምክንያቶች አሉ?
1. ብቁ ያልሆነ ተንሳፋፊ ዘይት ማህተም

2. የምርት እጅጌው ክብ ቅርጽ በቂ አይደለም

3. በቂ ያልሆነ የ fulcrum አንጸባራቂ

4. የማርሽ ዘይት ደረጃውን የጠበቀ አይደለም።

5. የመጠን መቻቻል ወዘተ የማሽን ችግር በሮለር ውስጥ የዘይት መፍሰስ ያስከትላል።

ጂንጂያ ማሽን በታችኛው ሮለር፣ ላይኛው ሮለር፣ ስፕሮኬት፣ ስራ ፈት እና የትራክ ሰንሰለቶች እና የትራክ ጫማዎች እና ከ1990 ጀምሮ ጥሩ ስም ያለው ሰፊ የምህንድስና ማሽነሪዎች ግንባር ቀደም ንግድ ነው።